универсальный фрезерный станок WEISS WM8126 (аналог фрезерного станка СФ676) предназначен для использования в инструментальных и экспериментальных цехах, а также в механических цехах мелкосерийного и индивидуального производства, является идеальным станком для оснащения кабинетов «Труд (Технология)» общеобразовательных организаций, учебных центров профессионального образования, центров обучения «Профессии будущего»;
мощная и жесткая конструкция станины из высококачественного чугуна для тяжелых условий эксплуатации исключает вибрацию;
мощный двигатель главного привода 3 кВт (380В) рассчитан на тяжелые условия эксплуатации и длительные нагрузки;
фрезерный станок WEISS WM8126 имеет два рабочих стола: горизонтальный (700x280 мм) для установки типовых заготовок и вертикальный (750x260 мм) для фиксации крупногабаритных и нестандартных корпусных изделий;
универсальность конструкции станка WEISS WM8126 позволяет осуществлять обработку с применением вертикального или горизонтального шпинделя: вертикальный шпиндель (вертикальная фрезерная голова) - обработка поверхностей концевыми, фасонными фрезами и сверлами; горизонтальный шпиндель с использованием дополнительной «серьги» и удлинённой фрезерной оправки - обработка дисковыми и цилиндрическими фрезами;
возможно оснащение станка дополнительным универсальным поворотным 3-х осевым наклоняемым столом (600х250 мм, диапазон поворота X ± 30°, Y ± 30°, Z ±360°), долбёжной головкой и универсальной делительной головкой, что значительно расширяет технологические возможности станка и делает его универсальным решением для металлообработки;
электрокомпоненты CE Schneider Electric, используемые в станке, обеспечивают надежность в течение длительного времени;
поворотный пульт управления станка объединяет дисплей цифровой индикации DRO SINO SDS6-3V и основные кнопки включения/выключения станка, позволяет создать максимально удобные условия работы оператора;
устройство цифровой индикации DRO SINO SDS6-3V с оптическими линейками SINO и LED светильник местного освещения рабочей зоны позволяют повысить производительность труда и точность обработки, добавить больший комфорт работе;
система подачи СОЖ в зону резания способствует снижению температуры резания, уменьшает интенсивность изнашивания металлорежущего инструмента и повышает период его стойкости, улучшает качество обработанной поверхности.